10月8日，世界经济论坛正式宣布，海信日立黄岛工厂成功入选全球“灯塔工厂”名单，据悉，这是全球首座多联机“灯塔工厂”。聚焦多联机领域制造、供应链、质量、测试等各环节痛点需求，海信日立创新打造40多个行业先进场景，其中20余项技术为行业首创，将产品开发速度提高了37%，劳动生产效率提高了49%，生产成本降低了35%。

　　通过引入先进的工业4.0技术和理念，海信日立黄岛工厂实现了生产过程的自动化、智能化和柔性化。在生产线上，基于机器视觉引导、AI算法与设备互联，海信日立突破行业20多个自动化难点，建成了行业首个两器黑灯生产车间，导入了自适应焊接自动化、多工段集成自动化，实施了包装生产无人化。

　　以空调系统中重要组成部分——蒸发器和冷凝器为例，目前行业在此方面的自动化率普遍为30%左右，海信日立打造了行业首个无人化“两器”黑灯生产车间，将视觉系统结合算法分析自动纠偏，以机器人柔性生产结合“子弹头”机械引导，实现从自动冲片、插钢针、取片等全工序自动化，通过三项技术行业首创，以及行业首个横斜插一体的自动穿管，达到质效双升。

　　空调生产制造中的自动化焊接环节，海信日立行业自研首创多点焊接、不等加热、高精度视觉引导和参数补偿方案，实现用工提效63%，焊接不良率下降57%。物流环节，海信日立史无前例地将“天车”引入空调行业，采用空中物流即时配送系统的方式提高物流质效。

　　先进实力不只体现在制造领域，以智能、高效为目标，海信日立供应链打造了由AI驱动、覆盖全链路的智慧决策与敏捷交付运营体系；利用AR/VR(增强现实/虚拟现实)技术，对焊接、氦检、配线插接等高技能岗位，将优秀的操作手法、经验以及工艺标准融入到仿真场景中，使新员工学习更加直观，培训周期大幅缩短，大大提高培训效率，强化员工技能水平；为提升公司经营管理效率，该工厂还构建了指标驱动的数字孪生运营平台，实现指标实时透明化管理，建设全面预警感知及自动化追踪能力；通过物联网技术，实现数字化能源管理与能耗精准控制。同时，开展高能耗设备技术节能，实现空压机、干燥炉、空调、焓差实验室等生产和试验设备的AI智控，大幅降低能源消耗。

　　“灯塔工厂”作为全球制造业领域的最高荣誉，其评选入围要求十分严苛，对企业的自动化、数字化、创新能力等全方位提出高标准。海信日立在第一轮通过率只有5%同时面临多轮淘汰的激烈竞争中脱颖而出。值得一提的是，凭借在绿色智造领域的卓越表现，海信日立黄岛工厂此前已先后被评定为国家智能制造示范工厂、山东省智能制造标杆工厂。